全新涤棉混纺织物染色工艺问世
只要用一种染料
实现一浴一步法染色
5-7个小时一缸布，效率提高200%！
涤棉混纺织物传统染色方法
在印染加工中，传统的涤棉针织物浸染工艺一般为棉纤维练漂、分散／活性二浴法染色，即先练漂，再染涤，再套染棉。此工艺的优点在于练漂干净，两种染料均能在最佳条件下染色，可获得各自最高的固色率和牢度水平，有充分选择分散染料和活性染料的余地，最后的染色效果可由活性染料来调节。但是二浴法工艺的缺点，是整个湿加工过程耗时较长，时间要达到10多个小时，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大。
涤棉混纺织物 一浴一步法染色取得新突破
目前，随着着新型染料、新型助剂品种的不断开发及应用，国内在一浴一步法染色工艺技术方面出现了一些新的进展，其中由广州东耀染料实业有限公司研发的ATC系列染料就是其中的顶尖技术型产品。
广州东耀染料实业有限公司成立于2007年01月15日，经营范围包括肥皂及合成洗涤剂制造；其他日用化学产品制造（监控化学品、危险化学品除外）；化学试剂和助剂制造（监控化学品、危险化学品除外）；染料制造等。
据东耀染料负责人介绍：“涤棉混纺织物一浴一步法染色是业界一直在研发期待突破的方向，经过业界50多年的努力以及广州东耀染料实业有限公司多年开发经验，东耀染料已成功研发出高牢度涤棉一浴法染料，并且已经投入市场。目前在广东珠三角地区运用较多。和传统工艺相比之下，采用ATC系列染料涤棉混纺织物一浴一步法染色，可节约染色时间和能源，提高生产效率200%！”
高牢度一浴黑「T/C」ATC系列
ATC系列是一种同时对棉对涤都能上染的新型染料,具有上染率高、上染稳定、易洗涤等特性。
ATC系列，免煮布、免定T、免套棉、免做RC，生产全程染料助剂直抽。成品牢度4级+，水底清水！进缸到出缸生产时间仅为4-6小时，水电气人工综合成本降低40%-50%！生产效率提升200%！产值增加1-2倍，做到节能减排高效！
一浴一步法染色成本对比
（以我们平常加工订单量大的黑色为例）
一、传统工艺
T/C黑色传统工艺，一般有这几个工艺环节：前处理→染涤→还原清洗→染棉→后处理。
以上为传统染色工艺的工艺曲线，从以上工艺，我们得出，传统染涤套棉工艺方法，加工T/C黑色，用水共20道，用时约15小时。
二、采用东耀 ATC系列染料T/C同染
只需要两个工艺环节：胚布染色→后处理
东耀染料 | 涤棉一浴一步法染料问世，染厂效率提高200%！
以上为用采用 ATC 系列染料T/C同染黑色的工艺曲线，水共8道,用时约5-7小时。
三、传统工艺与采用ATC系列染料T/C同染能耗对比（浴比：1:5）
如果对该系列产品感兴趣，或者相关技术问题咨询，欢迎来TSCI广州纺织供应链工业博览会展会现场参观交流！
